Керамогранит. Керамический гранит (керамогранит), гранит, мрамор, полированный керамогранит из Китая оптом со склада во Владивостоке.

Телефон: +7(914) 969-91-27

Фрезеровка материалов.

<<< вернуться в раздел "Статьи"

Начните с бумаги.
Контур для шаблона можно найти в описании проекта, скопировать с уже существующего изделия или начертить самостоятельно. Начиная с эскиза, начертите плавные линии контура на бумаге с помощью гибкого или обычного чертежного лекала, длинного копирующего приспособления (служит для переноса сложных контуров), циркуля или любого другого предмета, который можно обвести по контуру. Конечно, у шаблонов есть свои ограничения. Фреза не может повторить острый внутренний угол или внутреннее скругление радиусом меньше радиуса фрезы.

Избегайте проектирования деталей, для изготовления которых после выполнения контурного фрезерования может потребоваться применение других инструментов, таких как ленточная пила или лобзиковый станок. Начните с бумажного шаблона. Прямые участки обрежьте острым ножом по линейке. Ножницами вырежьте криволинейные контуры с припуском около 12 мм снаружи от контурной линии.

Изготовьте шаблон
Можно изготовить шаблон из твердой древесно-волокнистой плиты толщиной 6 мм, которая стоит недорого, но мы предпочитаем березовую фанеру толщиной 12 мм. Оба материала не содержат пустот (важное условие для гладкого фрезерования), но большая толщина фанеры дает подшипнику копирующей фрезы достаточно широкую опору. Приклейте аэрозольным клеем бумажный шаблон к заготовке из жесткого материала, совмещая прямые линии контура с кромками (где это возможно) для упрощения вырезания.

Выпилите шаблон по контуру электро лобзиком или ленточной пилой. (Мы использовали пильное полотно шириной 12 мм, ведя пропил с отступом 1,5 мм с наружной стороны контурной линии.) Если контур шаблона имеет участки, которые трудно выпилить ленточной пилой, обработайте их на лобзиковом станке или выпилите ручным лобзиком.

Если у вас нет осциллирующего шлифовального станка, установите в патрон сверлильного станка шлифовальный барабан с наждачной бумагой зернистостью 80 единиц. Дважды проверьте, что угол между осью барабана и сверлильным столиком равен 90°. Отшлифуйте криволинейные кромки шаблона до контурных линий на бумаге.

Приготовьтесь к фрезерованию.
Положите изготовленный шаблон на заготовку, совмещая прямые кромки, где это возможно, и обведите его карандашом по контуру. Выпилите начерно заготовку с припуском 2-3 мм для уменьшения объема материала, который придется снимать фрезой.

Затем временно прикрепите шаблон к заготовке двухсторонним скотчем, совмещая прямые кромки, где это возможно. Выбор расположения шаблона сверху или снизу детали зависит от типа используемой фрезы и от того, будет ли фрезерование выполняться вручную или фрезером, установленным в столе.

На прямых фрезах для снятия свесов подшипник крепится на конце фрезы. На копирующих фрезах, предназначенных для фрезерования по шаблону, подшипник устанавливается между режущей частью фрезы и хвостовиком. Используйте преимущество фрезерного станка при работе с маленькими или узкими деталями.

В этом случае можно использовать оба типа фрез, но мы предпочитаем кромочную фрезу с верхним расположением подшипника потому, что лезвия копирующей фрезы будут выступать сверху над обрабатываемой деталью. Для обработки больших или неудобных в обработке на станке деталей применяйте ручной фрезер.

Придайте форму деталям. Отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы подшипник катился по центру кромки шаблона, а лезвия фрезы полностью перекрывали толщину заготовки.

Не беспокойтесь, что шаблон будет поврежден фрезой, - диаметры рабочей части фрезы и подшипника совпадают. Стартовый упор в виде стержня, расположенного на наименьшем безопасном расстоянии от фрезы, обеспечивает опору для заготовки при подаче. Мелкие детали с шаблонами прижимайте плотно к подшипнику фрезы с помощью толкателя, защищающего пальцы от повреждения.

С помощью спиральных или компрессионных фрез вы получите на обработанных деталях кромки, которые не требуют дальнейшей шлифовки. Подавайте заготовку на фрезу равномерно, плавно и с одинаковым усилием. Сначала обработайте торцевые кромки, чтобы значительно уменьшить сколы при фрезеровании других кромок заготовки.
[nextpage]Закончив фрезерование, аккуратно отделите шаблон и скотч с детали. Удалите следы скотча с помощью растворителя. При необходимости зашлифуйте мелкие сколы и следы машинной обработки. Грязные бугорки, неизбежно образующиеся вокруг карбидных резцов-напаек пильных дисков и фрез, нельзя считать только досадной помехой.

Они влияют на качество и скорость работы, заставляя увеличивать усилие подачи, и вызывают прижоги на обрабатываемых поверхностях. Нередко режущий инструмент с наростами смолы и опилок ошибочно считают затупившимся и отправляют на заточку. А ведь порой вполне достаточно тщательной чистки, чтобы вернуть ему былую остроту и производительность.

Содержание режущего инструмента в чистоте имеет еще одно преимущество. Не удаленные вовремя смолы и загрязнения от древесины и искусственных материалов вызывают коррозию стали и разъедают твердосплавные резцовые напайки, что приводит к их ускоренному затуплению.

<<< вернуться в раздел "Статьи"

 

© 2006-2012 www.Plitka-optom.ru Наша компания импортирует керамогранит, керамический керамогранит, гранит, мрамор, полированный керамогранит из Китая оптом. Доставка в регионы в адрес заказчика. Фасадный керамогранит оптом из Владивостока.
Партнёры проекта:

Яндекс цитирования Rambler's Top100